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本钢板材炼铁厂“五重奏”演绎“双过半”
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本钢板材炼铁厂“五重奏”演绎“双过半”
发布时间:2019-07-16
板材炼铁厂以降本增效为核心,以高炉长期稳定顺行、稳产高产为基础,以安全生产和设备高效运行为保障,以工艺技术进步为依托,以科学化、规范化、标准化、精细化管理为动力,奏响“五重奏”,实现了生产经营“双过半”。上半年,生铁产量超计划7.1万吨;烧结矿超计划2.9万吨;成本指标同比降低2.7亿元,各项主要经济技术指标全面突破,不断刷新历史******水平。
坚持以高炉长期稳定顺行为******要务,科学高效、经济合理组织生产。高炉系统坚持贯彻推行“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”的操作路线,实行大高炉趋势化管理,使铁水质量稳步提高。烧结系统狠抓原燃料质量和烧结质量,严格执行原燃料预警制度和“逢修必堵”原则,优质高效地满足了高炉生产用料要求。供辅系统以优质保供为目标,牢固树立“一盘棋”思想,不断提高操作水平。
以工艺技术进步为依托,降焦比、降燃料比工作取得重大突破。该厂瞄准国内同行业先进指标,大力开展降焦比、降燃料比攻关,大胆创新,走出了符合本钢实际的大高炉炼铁技术路线,入炉焦比、燃料比连续刷新历史纪录。5月份,新一号高炉、六号高炉焦比分别创出313kg/t、332kg/t的纪录;3月份,五号高炉焦比创出373kg/t的纪录。
转变观念,打破常规,科学配矿成效显著。该厂从优化烧结配矿入手,提出计划外多耗用100万吨地方矿粉、多消耗低品位回收混合料和少消耗高价进口矿砂的举措,首次成功实现了冬季在一、三烧配加地方矿粉,******配比达到18%.上半年,烧结配矿成本较去年同期降低1.32亿元,成效显著。
深化设备管理,深挖设备潜力,为安全稳定生产保驾护航。该厂结合“6S”管理,大力开展岗位点检,实现全员设备管理。与去年同期相比,设备运行指标大幅提升。上半年,高炉实际休风率1.37%;烧结机实际作业率97.05%,均达到历史******水平。通过自行设计制作高炉炉顶喷涂移动平台、首创高炉炉顶三层平台立体交叉作业施工方案等举措,安全、优质、高效、低耗完成各项检修任务。通过制订完善烧结系统应急保供预警机制及强化供辅系统服务意识,为高炉稳定低耗生产奠定了坚实的基础。坚持开展技术改造、修旧利废,大力降成本。截至目前,五号高炉炉顶布料溜槽已在线使用729天,创历史纪录。水渣转鼓备件修旧利废年可节约备件费用119万元。
通过“宣讲到基层、交流面对面”的形式和“降成本6亿元,我们怎么办”大讨论活动,查找与先进企业的差距和不足,制订科学合理的整改目标和有效的整改措施。以科学化、规范化、标准化、精细化管理为原则,深化和完善成本控制责任体系,继续实施更加全面、细致的预算,层层分解,深入做好成本分析,做到旬分析,月总结。通过成立以厂班子成员挂帅的降焦比降燃料比攻关、配矿攻关、提高煤比风温攻关、设备保障等攻关组,全力以赴降成本,从年初开始成本指标逐月下降,实现了高起点开局,高标准推进。
坚持以高炉长期稳定顺行为******要务,科学高效、经济合理组织生产。高炉系统坚持贯彻推行“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”的操作路线,实行大高炉趋势化管理,使铁水质量稳步提高。烧结系统狠抓原燃料质量和烧结质量,严格执行原燃料预警制度和“逢修必堵”原则,优质高效地满足了高炉生产用料要求。供辅系统以优质保供为目标,牢固树立“一盘棋”思想,不断提高操作水平。
以工艺技术进步为依托,降焦比、降燃料比工作取得重大突破。该厂瞄准国内同行业先进指标,大力开展降焦比、降燃料比攻关,大胆创新,走出了符合本钢实际的大高炉炼铁技术路线,入炉焦比、燃料比连续刷新历史纪录。5月份,新一号高炉、六号高炉焦比分别创出313kg/t、332kg/t的纪录;3月份,五号高炉焦比创出373kg/t的纪录。
转变观念,打破常规,科学配矿成效显著。该厂从优化烧结配矿入手,提出计划外多耗用100万吨地方矿粉、多消耗低品位回收混合料和少消耗高价进口矿砂的举措,首次成功实现了冬季在一、三烧配加地方矿粉,******配比达到18%.上半年,烧结配矿成本较去年同期降低1.32亿元,成效显著。
深化设备管理,深挖设备潜力,为安全稳定生产保驾护航。该厂结合“6S”管理,大力开展岗位点检,实现全员设备管理。与去年同期相比,设备运行指标大幅提升。上半年,高炉实际休风率1.37%;烧结机实际作业率97.05%,均达到历史******水平。通过自行设计制作高炉炉顶喷涂移动平台、首创高炉炉顶三层平台立体交叉作业施工方案等举措,安全、优质、高效、低耗完成各项检修任务。通过制订完善烧结系统应急保供预警机制及强化供辅系统服务意识,为高炉稳定低耗生产奠定了坚实的基础。坚持开展技术改造、修旧利废,大力降成本。截至目前,五号高炉炉顶布料溜槽已在线使用729天,创历史纪录。水渣转鼓备件修旧利废年可节约备件费用119万元。
通过“宣讲到基层、交流面对面”的形式和“降成本6亿元,我们怎么办”大讨论活动,查找与先进企业的差距和不足,制订科学合理的整改目标和有效的整改措施。以科学化、规范化、标准化、精细化管理为原则,深化和完善成本控制责任体系,继续实施更加全面、细致的预算,层层分解,深入做好成本分析,做到旬分析,月总结。通过成立以厂班子成员挂帅的降焦比降燃料比攻关、配矿攻关、提高煤比风温攻关、设备保障等攻关组,全力以赴降成本,从年初开始成本指标逐月下降,实现了高起点开局,高标准推进。
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